以赤铁矿作为烧结的原料,碱度值(m(CaO)/m(SiO2))为2,中断烧结过程,解剖取样,在显微镜下分析它们的矿物组成。用赤铁矿烧结时,在预热带中,除了石灰石反应外,便有较多的高钙型铁酸钙(含SAl的铁酸一钙、铁酸二钙)生成。在燃烧带中迅速生成大量的针状铁酸钙(SF-CA),同时有较多赤铁矿被还原为磁铁矿。在高温氧化带(指温度在11℃以上的冷却带)中,部分磁铁矿再氧化,针状铁酸钙进一步明显增加,铁酸钙形成交织结构或与磁铁矿形成交织熔蚀结构,并将原生及再生的赤铁矿粘结起来。
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试验流程见图2,试验结果见表4。从表4可以看出:采用双层辊式磁选机进行弱磁选+强磁选抛尾,随着原矿给料粒度的减小,抛出尾矿的产率增加,抛出尾矿中铁、钛含量降低。当抛尾粒度小于1mm时,抛出的尾矿产率,铁、钛含量,FTiO2在抛出尾矿中的损失率,分别为3.76%和3.26%。与采用单一弱磁选抛尾工艺相比,铁、钛在抛出尾矿中的损失下降7.5个百分点左右。试验结果表明,采用-1mm粒度进行弱磁选+强磁选抛尾比较合适,能抛弃1%左右的合格尾矿,从而减少入磨物料量,降低生产成本。
目前己有3个转炉厂,炉龄超过30000炉。随着炉龄的提高,炉役期内耐火材料的消耗量降低,生产成本或直接经济效益提高;而炉役期间钢产量大幅度增加。但炉龄提高的比例与产量增加的比例之比,3个厂平均为0.9992,说明炉龄大幅度提高后,钢产量没有降低。近10年,钢铁工业迅速发展,采用转炉长寿复 中TFe降低4%~6%,钢中氧降低(100~250)10-6。