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现有的单晶炉，炉体上的视窗采用的是双层石英玻璃，双层石英玻璃中间设有冷却水循环系统。现有视窗结构的不足之处是：(1)双层石英玻璃中间水的流动会产生波纹，影响观察蓝宝石单晶完整生成的准确度；(2)蓝宝石单晶炉炉内温度高达2100℃，一旦冷却水不均匀会导致视窗玻璃的破碎；(3)视窗的里面是凹面结构，这不仅难度很大，，而且可进行的视窗观察都是单侧观察，这使视窗的观察有局限性，对籽晶下种的操作不那么方便；(4)不能通过视窗充分了解炉内晶体生长的全部情况。
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装料量从95Kg～150Kg，可拉制6"～12"电路级和太阳能级单晶硅棒。用直拉法生长单晶的设备和工艺比较简单，容易实现自动控制，生产效率高，易于大直径单晶，容易控制单晶中杂质浓度，可以低电阻率单晶。据统计，上硅单晶的产量中70％～80％是用直拉法生产的。目前晶体生长设备的现状\江南电力光伏科技有限江南电力光伏科技有限。直拉法引进消化吸收国外技术研发环保清洁可再生新能源产品——太阳能光伏发电站和风力发电站的相关设备。也叫切克劳斯基（J.Czochralski）方法。此法早在1917年由切克劳斯基建立的一种晶体生长方法其中硅单晶生长炉设备有两大系列三个品种。的硅单晶体生长炉商之一。然后从 该炉上端充入氩气。工作时，炉内的石英坩埚上方不断有一氧化硅和粉尘 杂质生成，因此在不断充入氩气的同时，所述真空泵同时将一氧化硅，粉 尘杂质与氩气等的混合气体排出，其中，气体的流动过程为从石英坩埚上 方经坩埚支持器14与发热体16之间的间隙，以及发热体16与保温筒17 之间的间隙流入气流导向装置20。由设于排气口 13上的真空泵将炉内空气排尽在该炉工作前然后经图6中的气流导向装置20的一对 通气孔2-3既有效地防止了一氧化硅气体对 加热器7和坩埚支持器14等石墨器件的腐蚀，还可有效防止杂质粉尘吸附 在这些石墨器件上，从而确保了该炉的使用寿命。气流导向装置20的一对 通气孔2-3与该炉的一对排气口 13相对设置，缩短了排气管路的长度，利 于提高排气效率。
