阜阳地暖管道清洗-氧气储罐脱脂
在锅炉清洗的过程中为去除这些脏污物要进行清洗钝化等过程低压锅炉的清洗方法是酸洗法它应具备如下作用加入极少量就锅炉清洗能极大地降低酸对金属的腐蚀速度。对于金属焊接部分。有残余应力的地方以及不同金属接触处锅炉清洗都有良好的腐蚀能力。缓蚀剂的分子吸附在金属表面。形成一个很薄的保护膜。当它与金属表面或溶液中的其它离子反应时。其反应生成物覆盖在金属表面上。因而腐蚀过程。缓蚀剂应对金属的机械性能和金属组织无任何不利影响。


板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制、船舶、纺织、化工、医、食品等行业，是实现加热、冷却、热、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水），且其换热效率高，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水和汽-水两种方式。水-水方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的 及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等 影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等 影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
锅炉汽运行是非常短暂的运行。要求司炉工全神贯注。在间断汽和连续汽过程中阀门度变化可使汽包水位大幅度波动。当多台机组连在一起的时候。多台锅炉可能需要在同一管道内产生所要求的清洗倍率。多台机组同时运作时多台余热锅炉间不要有过多的压差。如果可能将蒸汽取样探测器应该从蒸汽管道内取出。防止损害探测器或堵住取样孔。蒸汽流量测量设备应在蒸汽前取出。并以其他临时短管替用。插入检测板作为靶子验证锅炉清洗倍率是否达到要求。
水洗后。在清洗槽内循环添加浓度在3-6%。温度在50-60℃的范围内的清洗剂。清洗时间2-3小时左右.定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟)。使其维持在1以下。当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时。结束酸洗过程。 。在水冲洗合格后。循环添加钝化预膜剂进行钝化。来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环。浸泡2-3小时。将钝化液排出系统。锅炉清洗过程结束。