2023|欢迎来电#辽阳管道的酸洗钝化2023=已更新(省市县+/推送直达)
监测项目：水冲洗pH值1次/十分钟5钝化水冲洗合格后。在清洗槽中循环配制0.1~0.5%(重量)的漂洗剂注入系统。升温到80℃左右。（如不具备加温条件。可延长漂洗时间）。对系统进行化学漂洗1~2小时后排出。洗去水冲洗后的二次浮锈。在清洗槽中循环配制2~3%(重量)的钝化预膜剂注入系统。升温到60℃左右。对系统进行钝化防锈6~12小时后排出。来提高锅炉的耐腐蚀性能。清洗过程结束。监测项目：循环配料过程pH值1次/十分钟6、清洗效果整个清洗过程完成后。打锅炉人孔观察。被清洗的表面应清洁、污垢无残留。设备洗净率应98%。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应， 终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害 ”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费5～13%； ≥2mm时，浪费13～18%； ≥3mm时，浪费18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到 标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行，必须防止及锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前 科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
锅炉清洗除垢剂用量应根据水垢多少确定。一般每公斤水垢需要1-2公斤锅炉清洗除垢剂。也可按公式计算。用量（公斤）=1.5结垢厚度（毫米）热面积（平方米）。配制的清洗液浓度一般不超过15%。也可采取多次投的方法。随时观察反应情况。PH值1-1.5时水垢除尽为止。除垢的方法可采用浸泡或强制循环法。除垢液的温度应控制在60℃左右为宜。温度低反应速度慢。清洗时间长。温度提高。反应速度加快。清洗时间缩短。但温度过高。超过80℃。会使除垢剂中有效成分。失去除垢能力。因此以控制在60℃左右为佳。
锅炉清洗化学清洗的缺点是化学清洗液选择不当时。会对清洗物基体腐蚀破坏。造成损失。化学清洗产生的废液会造成环境污染。因此化学清洗必须配备废水装置。另外化学剂操作不妥时会对工人的健康、安全造成危害。物理清洗：锅炉物理清洗诸多情况下采用干式清洗。不存在废水的难题。即使利用水的冲刷作用的高压冲洗。由于排放的水中不存在难的化学试剂。也是较容易的。相比之下。物理清洗对环境的污染、对工人的健康损害都较小。而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。