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（2）锅炉应缓慢升压。一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一并维持36-48小时。结垢严重的还应适当延长碱煮转型时间。（3）煮炉时间。应定期取样分析。当锅水碱度 mg/L时。应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。（4）碱煮转型结束后。应放尽碱液。并用水冲洗至出口水PH值小于9。3.4.5酸洗控制要求如下：3.4.5 -2。用 清洗。添加氟化物助剂：HF110-2。或NaF（0.5-0.8）10-2。


在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，凝汽器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等 情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，因此，对于凝汽器设备清洗是不容忽视的。冷凝器是制冷系统中非常重要的一部分，对于工业运作都有很好的帮助。如果可以到定期清洗，从而能够减少很多问题的出现，那么如何进行凝汽器清洗？在实际清洗的时候都有哪些注意事项？
1、排循环水
为保障凝汽器设备清洗的顺利性，要 行循环水的排除。一般都要保证凝汽器是一个独立的循环系统，好隔离阀以及器，检查好凝汽器情况，是否能够保障有良好的清洗效果。注意在这个过程中要好细节考虑，看是否有存在清洗问题，从而能够避免后续清洗中出现问题。
2、进行测试
一般在正式清洗之前都会需要进行一个测试，主要就是考虑是否有渗漏现象，以免影响到清洗效果。好打压测试，保证是没有任何的渗漏情况，如果有出现渗漏的话也一定要提前采取预案措施。为保障整个清洗过程的顺利性，可以选择专业清洗团队进行检测，有任何问题都可以在检测过程中解决好，避免后续问题出现。
3、清洗排气
凝汽器清洗步骤事项都比较多，在连接好后要严格地按照有关操作事项进行。考虑到在清洗中可能会因为清洗液体与污垢反应而产生大量的气体，在实际清洗过程中就要注意排气，要通过放气阀将没有用的气体排出。在整个过程中监测也都很有必要，是否出现出题，及时控制好，对凝汽器的保护性也都比较好。
4、检测效果
在凝汽器清洗中后期的效果检测也都很有必要，可以直接采用PH值检测的方式，如果保持在2-3左右那么证明清洗剂是 的。后期清洗后也要查看清洗效果，如果没有干净的话要重复清洗，从而能够保障整个凝汽器的清洗效果，相对来说也可以减少清洗风险，安全性好。关于凝汽器清洗主要就是从这些方面考虑，按照操作步骤进行，规避风险，对凝汽器的长久使用来说都会有保障，需要操作者们有所了解。
锅炉清洗始终将技术创新和产品质量视为生命。从产品研发、原材料采购、生产、产品质量检验和后服务建立了完整完善的流程控制和管理体系。锅炉清洗丰富的生产经验、精良的设备、完善的检测手段、严格的管理措施、系统的质量保证体系和健全的后服务体系保证了产品性能稳定、运行可靠。为客户创造更高的价值。结垢。是反渗透技术发展中遇到常见问题。是影响生产正常运行的主要问题之一。当膜表面有垢沉积时就需要反渗透阻垢剂来发挥作用了：1.络和增溶作用:反渗透阻垢剂溶于水后发生电离。生成带负电性的分子链。它与Ca2+形成可溶于水的络合物或螯合物。从而使无机盐溶解度增加。起到阻垢作用。2.晶格畸变作用：由反渗透阻垢剂分子中的部分能团在无机盐晶核或微晶上。占据了一置。阻碍和破坏了无机盐晶体的正常生长。减慢了晶体的增长速率。从而减少了盐垢的形成。3.静电斥力作用：反渗透阻垢剂溶于水后吸附在无机盐的微晶上。使微粒间斥力增加。阻碍它们的聚结。使它们处于良好的分散状态。从而防止或减少垢物的形成。
锅炉清洗目前常用的化学清洗剂主要是无机酸和有机酸。如 、、柠檬酸、EDTA等。在新建锅炉启动前。锅炉清洗主要是为了除去锅炉在过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物。主要是用作旧锅炉清洗硅酸盐垢及新建锅炉的高温氧化皮。因此常用 、、柠檬酸、EDTA作清洗剂。而EDTA清洗具有明显的优势。锅炉清洗适用范围 :仅适用于20G钢。炉前系统不能用 清洗。奥氏体钢材阀门需隔离。