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椰壳活性炭是以 椰子壳为原料，经系列生产工艺精而成，外观为黑色，呈颗粒状，具有空隙发达、吸附性能好、强度高、易再生、经济耐用等优点。椰壳活性炭主要用于饮用水、纯净水、制酒、饮料、工业污水的净化、脱色、脱氯、除臭；也可用于炼油行业的脱硫等。
由于空气和煤的接触面较小，煤不容易燃尽，而煤灰的覆盖也使得燃烧工况不佳，燃烧效率不高。通过炉排，可以使得燃烧效率有所提高。室燃方式主要应用于煤粉炉以及燃油燃气锅炉，将以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛进行燃烧。煤粉炉主要应用于电站锅炉，投入成本高，对煤种要求也较高，燃烧效率也较高。流化床燃烧方式是通过炉膛里面的风帽将煤起，在炉膛内呈沸腾状的燃烧，适用煤种较广，但锅炉埋管磨损较为严重，飞灰多。
因椰壳活性炭比煤质活性炭成本高许多，而且成品活性炭材质一般不容易被普通大众所识别。市场上常有不法销商利用消费者无法识别材质的弱点，用煤质活性炭冒椰壳活性炭销，不管是民用还是工业用领域，此现象都较为严重。
备料料涂装包装备料料涂装包装备料料辊涂包装不同生产工艺的生产特点如表所2示。从表2可以看出，木质家具企业的生产工艺与所使用的涂料类型具有明显的对应关系，一定程度上由产品的类型决定。第种生产工艺无涂装工艺，在生产过程中没有引入 ，因此在不考虑板材的影响时，认为没有VOCs排放。第种生产工艺采用自动辊涂工艺，要求基材平整，适用于UV涂料，除了原辅材料中 含量较低之外，涂料可以使用，利用率较高，因此VOCs排放浓度较小。关键词：燃煤电厂；脱硫废水；废水零排放1脱硫废水技术的背景与对燃煤电厂的意义目前，燃煤电厂全球电力的41.3%，而我国217年煤电装机总量约为1.2亿kW，占发电装机总量的58%。由于绝大多数的SO2排放来源于燃煤锅炉，因此燃煤发电厂必须配备SO2脱除装置。在各种烟气脱硫技术中，石灰/石灰石-石膏法因其脱硫效率高、可靠性高、适应性强和成本低等优点而被广泛应用。为保证石膏品质和控制吸收塔内浆液的Cl-和重金属等含量，脱硫装置要排放一定量的废水，废水经脱硫废水系统达标后排放。15年以来，发布《水污染行动计划》，脱硫废水的标准被进一步提升，其排放标准也被逐渐提高，为了使燃煤电厂的废水达到标准，需要根据不同污染物的特征进行。硫废水工艺脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。



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