宁德化工罐清洗-供暖换热器清洗

发布：2024/1/3 2:14:56 来源：glqxgs

宁德化工罐清洗-供暖换热器清洗
1）提高换热效率。节约能源换热器、锅炉传热设备结垢后。设备传热效率将降低。造成大量的能量浪费。垢层的热导率与碳钢相比很小。水垢引起相当大的传热损失。在维护正常生产过程中。水垢越大。能耗越大。因此。清洗除垢能提高换热效率。节约能源。2）减少经济损失积垢造成的经济损失时巨大的。给设备进行及时清洗可以减少经济损失。取得更大的经济效益。3）延长设备使用寿命对换热设备。由于结垢使导热性能下降。管壁温度升高局部过热可能产生爆裂等事故。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害 ”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费5～13%； ≥2mm时，浪费13～18%； ≥3mm时，浪费18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行，必须防止及锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
B、清洁前须断定水垢类型及水垢总量。在取垢样时丈量不一样部位垢层厚度。以此核算总垢量及用量。取样时对炉内不一样部位的垢下腐蚀状况进行查看。将其腐蚀程度记录在技术档案中。C、清洁的通常过程：水冲刷(检漏)酸洗碱洗水冲刷漂洗钝化。D、清洁质量检验规范：附：质量技术监督局颁布的《锅炉化学清洁规矩》需求。锅炉化学清洁应到达如下规范：（1）、水垢清洁剂清洁碳酸盐水垢时。除垢面积应到达原水垢覆盖面积的80%以上。（2）、清洁硅酸盐或硫酸盐水垢时。除垢面积应到达原水垢覆盖面积的60%。（3）、用腐蚀试片失重法丈量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2h以下。
4．清洗质量：清通率100％。清净率95％以上。可见金属管壁。5．清洗责任：按合同约定。准时完成清洗任务。清洗时不损伤清洗管道。如有损伤照价赔偿。达不到合同约定的清洗标准免收一切费用。蒸发器应用于制冷设备中。又长期有循环冷却水在里边流动。由于蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物。由于未对其进行水。蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等。这些污垢牢固附着于铜管内表面。导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低。影响机组的运行效率。造成较大的经济损失。

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