茂名201不锈钢酸洗-供热管网清洗

发布：2024/1/11 18:24:26 来源：sdhrqx

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即1tEDTA清洗废水需140.59元。即使加上微波炉的费用亦大大低于目前清洗行业高浓度EDTA清洗废水的3000元/t的费用。从本文的实验部分可知。采用微波辅助-活性炭法电厂锅炉EDTA清洗废水。微波辐射时间仅为5min。能耗较低。同时。一个中型电厂每年都要消耗水用活性炭十几吨。由于吸附饱和后的水用活性炭再生费用昂贵。电厂一般让活性炭厂家无偿将其运走。从本文研究来看。如果将吸附饱和后的水用活性炭用于诸如锅炉EDTA清洗废水一类的难降解高浓度有机废水的。由于节省了活性炭的成本。费用可以降低至4.59元/t。同时达到以废治废的目的。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害 ”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费5～13%； ≥2mm时，浪费13～18%； ≥3mm时，浪费18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行，必须防止及锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
锅炉清洗锅炉水垢脱脂剂锅炉经过长期运行在锅炉设备内会结成坚硬的水垢。这些垢质形因复杂。所结水垢不同。很难用安全除垢剂一次性进行清洗。必须将水垢中顽固复杂的垢质（如硫酸盐水垢、硅酸盐水垢）经过脱脂转变其垢型才能的将水垢清洗干净达到或超过规定的锅炉清洗标准。用法及用量：将脱脂剂按千分之五或百分之一的比例（视水垢的厚度和垢质的成分而定）加入锅炉设备内。加温带压煮炉。煮炉时温度越高越好。煮炉时间36-72小时以上。锅炉通过脱脂转变了水沟的垢型。同时脱脂剂通过渗透剥离促使部分水垢脱落。脱脂完毕后必须将脱落水垢干净避免脱落的水垢与安全除垢剂发生化学反应。浪费清洗剂、增加不必要的清洗成本。
煮炉时要昼夜连续运行。煮炉期间不要排污。也不要用汽。以免影响效果。在煮炉中要保持在水位表的上限。发现水位降低。应及时补水。在煮炉期间要有专人值班。注意检查锅炉个部分及阀门有无漏水现象及其他异常。即使采取措施。煮炉之后。放完水及时打人孔、手孔、检查孔用手工或压力水龙冲掉泥渣极其残存在钢板上的水垢。否则泥垢回重新硬化难于。煮炉时间不少于72小时。锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成。成品为淡红色粉状。

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