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蜂窝活性炭的发明使得废气行业发展到另一个新阶段。适用于大风量，低浓度工厂有机废气(三及有有害气体)治理。适用于室内空气净化，餐饮油烟废气。空调，冰箱，复印机等除异味。并可为催化剂载体。
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从专业名词上：DTRO系统由罐系统、渗滤液级、浓缩液级、透过液级组成。DTRO系统工作流程：垃圾渗滤液经过有效收集存储于调节池中（调节池起到储存和支持渗滤液中部分微弱的好养过程以及沉降从垃圾堆体里直接收集的渗滤液中的悬浮物的作用），（调节池达到系统工作的水位，方可启动系统运行）调节池中的渗滤液由满足系统用水的泵抽往渗滤液储罐，渗滤液储罐中由液位控制调节池供水泵的起停，渗滤液进入渗滤液储罐由酸罐定量供酸，进行系统性能要求的PH调节过程，此过程也叫调酸过程（目的是防止PH过高的渗滤液在系统中结垢），进行调酸之后的渗滤液由系统中的PK离心泵供与系统中的砂滤器和精滤器进行截留杂质或者SS悬浮物，此时系统会自动向经过精滤器的渗滤液填加特殊的防止渗滤液结垢的阻垢剂，然后供与高压泵（此处高压泵的进口压力不能低于.5bar），高压泵和在线泵增压之后进入膜柱，进入膜柱的渗滤液由导流盘和膜片分离成了浓缩液和透过液。整个过程中，大约89%的无机氮都将被转化产生氮气，另外11%的无机氮被转化为盐氮，与传统 反 工艺相比，厌氧氨氧化工艺有着巨大的技术优势，其曝气能耗只有传统工艺的55%～6%；该工艺几乎无需碳源，即使为了去除盐产物需要在厌氧氨氧化过程中投加碳源，其投加量也比传统工艺中碳源投加量低9%；厌氧氨氧化工艺可以减少45%碱度消耗量。同时，厌氧氨氧化工艺的污泥产量也远低于传统脱氮工艺，这将显着降低剩余污泥的和处置成本。2年，世界上座厌氧氨氧化工程在荷兰鹿特丹Dokhaven污水厂建成。 座厌氧氨氧化工程(包括1座在建的工程和8座正在设计的工程)，其中75%应用于城市污水厂。围绕着该工艺的基本原理，各种专利性的厌氧氨氧化工艺得到了蓬勃发展，如DEMON、：NIT：Mox、：N：MMOX、De：mmon、TERR：N：、EL：N、Cleargreen等。流厌氧氨氧化的挑战在侧流厌氧氨氧化技术不断成熟的同时，很多研究者逐渐转向了主流工艺的应用，因为从目前的认知来看，厌氧氨氧化菌大量存在于自然界，因此并没有限制它在普通污水厂的主流工艺中用来脱氮。但与侧流应用不同，主流厌氧氨氧化实现的前提条件明显不同，主要体现在以下两个方面。较低的进水氮浓度。城市污水厂的进水总氮通常在2~75mg/L，而其侧流的浓度一般在8~3mg/L。由于进水氮浓度较低会面临以下的巨大挑战：侧流中NOB(亚盐氧化菌)的游离氨条件不再存在；在较低的出水氨氮浓度时(2mg/L)，由于生长速率的差异，：OB(氨氧化菌)将难以竞争过NOB。蜂窝活性炭经过特殊已经有多个品种，而且还可以根据污染物吸附，经过混合的原材料经过模具，高温活化烧制而成。让出品的蜂窝活性炭具有比较面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法，即废气与活性炭更大面积的接触，废气中的污染物被吸附，从而起到净化作用。