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CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

但任何事物都有其两面性，该保温体系根据有无钢丝网又分两种：无网体系和有网体系。对于有网体系来说，由于斜插腹丝比较密集，因此外保温和墙体的连接比较牢固，可作为外装饰比较安全可靠的基底。但同时，其缺点也是比较多的：每m2近2个的腹丝连接到主体上，给外保温造成了很多的能量传导途径；模板拆除后外观比较差；钢丝的生锈难以避免；外抹面一般用普通水泥砂浆，又因外墙垂直度和平整度的偏差造成了有时抹灰厚度达5~6cm，所以极易出现裂缝，这给外装饰面和保温层都带来了破坏。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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目前门窗洞口角部施工时普遍采用的施工工艺是2mm以内XPS板不允许留有横竖接缝，目的是防止受到外部环境温度变化影响的过程中，角部的接缝出现裂。从理论上讲，这种工艺要求是正确的，但在实际施工过程中，确有许多难为之处。施工时，按板块顺序粘贴，门窗的角部基本都要遇到横竖接缝。如按要求将门窗角部的板预先裁2mm缺口贴好，然后再贴其余部位，则必须用小块板拼贴。这种法虽然角部没有横竖接缝了，却在其余部位留下了许多接缝，严重地破坏了保温层的整体保温效果。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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对1毫米以内的裂缝，可在完全暴露的基层裂缝上，直接滚涂天补牌TB-999抗裂防水胶，随即铺设抗裂加强布，在铺设平整的抗裂加强布上，再次滚涂或批刮天补牌TB-999抗裂防水胶，让与抗裂加强布形成高拉伸强度，高柔韧抗裂涂层，对裂缝进行加固。修复保温系统根据被截掉的保温层的宽度、长度，裁剪好聚板修复保温系统，待加固层实干后，用粘贴砂浆将裁好的聚板粘贴好，然后用具有很好的柔韧性的抹面砂浆中夹网格布将裁掉的部位修复平整。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

事实上，聚氨酯本身是无的，与食物接触的冰箱冰柜的保温材料都是聚氨酯泡沫，聚氨酯性体可以人造血管和瓣膜，大家所穿的带有氨纶的衣服，其中的氨纶也是聚氨酯，其学名叫聚氨酯性纤维。聚氨酯泡沫中含有的主要成分是碳、氢、氧和不到1%的氮。因此在其燃烧气体中通常能找到的主要成分是二氧化碳、 和水，以及低浓度的其他氧化产物和 。实验证明：聚氨酯燃烧过程中产生的有气体并不比我们常见的含N元素的物质多，如羊毛、晴纶，木材等。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

在产品的成本相同时， 类聚合物乳液中聚合物干物质可以多用52％。国内市场上能够采购到的干粉胶粘剂，对某些企业来说似乎是价位低廉，但事实上它是用少加聚合物干粉及其助剂的方法成的，是以牺牲质量换取低成本的。另外，从市场上 类乳液胶粘剂生产状况看，质量也是参差不齐，主要原因是：聚合物乳液的品种选择不当。用于该种胶粘剂的乳液既要求有特别的耐候性、耐老化性，又要具有优良的抗氧化性，这类乳液应是粘结强度高，耐水性能好，固化后具有一定性，其耐碱性必须优异。

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