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发布:2024/5/8 3:46:02 来源:haiyun8

设备压力降引起的引风机电耗数据通过计算得到。不同机组的电除尘器本体压力降差别不大,本文中均按25Pa计。在实际运行过程中由于电动机发热、传动部件间摩擦等因素引起的能量损失不能被忽略。在计算引风机电耗过程中,需要考虑引风机效率系数和传动效率系数,本文按.85计。计算公式如下:式中:W阻设备压力降引起的引风机单位时间的电耗,单位为千瓦时每小时,kWdot;h;Q电除尘器烟气量,单位为立方米每小时,m3/h;P电除尘器压力降,单位为帕斯卡,Pa。根据张晓建、何苗的研究,当进水COD为13mg/L时,曝气池水力停留时间为72h的条件下,出水COD仍为246mg/L;说明焦化废水中含大量的难降解物质,仅靠提高曝气时间无法达到排放标准。目前,国内大中型焦化厂均无法达到 关于CODcr的排放标准,为使CODcr达到1mg/L以下,常采用强化微生物法,如向曝气池中投加铁盐或活性炭。投加铁盐虽能提高COD去除率,但增加了排泥量,产生污泥问题。
氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。
这些标准和规范不但详细规定到每一个生产设备的密闭条件、检测方法、控制要求,而且操作性强、配套齐全。中石化行业标准《石化装置挥发性有机化合物泄漏检测规范》(Q/SH6212),规定了石化装置生产过程挥发性有机化合物的泄漏检测方法,并对不同类型泄漏源的挥发性有机物检测的仪器配备、人员要求、检测实施、检测安全、质量控制、检测报告等了相应的规定。适用于石化装置生产过程中各种密封点泄漏的挥发性有机化合物的检测。对电镀污泥掺量为2.5%的胶凝材料水化28d后的试样和污泥原样进行浸出分析,重金属浸出结果如表4所示。由表4可知,电镀污泥掺量达到2.5%时的胶凝材料其重金属浸出浓度均满足G 5.3-27的要求。由于电镀污泥掺量较小且胶凝材料对电镀污泥中重金属起到一定固化作用,在掺量相对较低的情况下,此胶凝材料中的重金属在实际应用中不易被浸出。主要结论与建议1、物理测试结果表明,胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间随着电镀污泥掺量的增加而增加。
氨氮去除率在90%以上。同时,对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒,有一定的鼻气味,易溶于水。又称氨氮降解剂。
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车间废气排放该企业为降低生产废气对周边环境的影响,对生产车间进行了密封,但是仍存在泄露问题。在对生产那航屋顶集气罩与一楼集气间进行密闭改造优化后,避免废气外泄情况的发生。但是需要注意焚烧气量与废气量不平衡状态时,废气无出路会造成局部正压增大,存在一定安全威胁。对于焚烧,当空气量波动时,可以通过实际进风口补充新鲜空气来达到要求,进风口设计要求只能向系统内进,不能向外漏风。语化工企业废气是生产系统优化的要点,应结合现存系统存在的不足进行优化,从多个角度出发,即选择合适废气工艺的同时,对生产环境进行改造,减小废气对环境的污染。如所示,在对承印品上油墨层的干燥过程中,传热与传质同时进行,热量由热气流以对流方式传递给油墨层表面,进而传递到油墨层内部,而溶剂由油墨层内部扩散到油墨层表面,气化后被热气流带走。中Q是换热速率,N是传质速率,也就是溶剂挥发速率,T和Ts分别是热气流和油墨层的温度,而e和es分别是热气流中和油墨层表面溶剂蒸气的分压。热气流和油墨层表面的温度差T,(T=T-Ts),决定了换热速率Q的大小,而热气流和油墨层表面溶剂蒸气的分压差e,(e=e-es),决定了溶剂挥发速率N的大小,而气膜是形成温度差和浓度差的区域。

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